PED – Valvola di sicurezza installata su serbatoio

Valvola di sicurezza installata su serbatoio

OGGETTO DELLA RELAZIONE
Relazione di calcolo relativa alla verifica del dimensionamento della valvola di sicurezza installata sul serbatoio per azoto gassoso

DATI SERBATOIO
Apparecchio tipo:               Recipiente a pressione per gas
Ditta costruttrice
Anno
N.F
Pressione max di esercizio   11,5 bar
Fluido                              azoto gassoso
Capacità                          2000 l

DIMENSIONAMENTO DELLA VALVOLA

Come da dichiarazione dell’utilizzatore, il calcolo non tiene conto del caso peggiorativo in caso di incendio per quanto riguarda il dimensionamento

1. La valvola di sicurezza deve contrastare le eventuali sovrappressioni accidentali e quindi  scaricare azoto nelle condizioni più critiche , senza permettere cha la pressione all’interno del serbatoio superi gli 11,5 bar assoluti.
2. ll gas azoto entra nel recipiente attraverso  un condotto di alimentazione con DN25
3. Non ci sono altri condotti di alimentazione
4. Il serbatoio è alimentato dal sistema di stoccaggio/gassificazione  azoto liquido di proprietà della S.I.A.D. spa. La massima pressione di funzionamento dell’impianto è 15 bar.
   La pressione dell’azoto, prima di essere immesso nel serbatoio in oggetto, viene ridotta fino a 9 bar.
5. Si possono fare le seguenti considerazioni:
   1. l’immissione di gas nel serbatoio avviene in condizioni “quasi statiche”
   2. il raggiungimento della pressione massima è ottenuto solo con immissione di gas
   3.  il superamento della pressione di 11,5 bar nel serbatoio è possibile solo in caso di avarie nei sistemi di regolazione e/o protezione nel sistema di alimentazione del serbatoio.
6. Il dimensionamento della valvola di sicurezza è fatto  considerando la massima portata che si può avere nel condotto di alimentazione del serbatoio, considerando un malfunzionamento del sistema di regolazione a monte.

Calcolo relativo all’ unica tubazione di alimentazione del serbatoio

Le condizioni più sfavorevoli considerate sono:

1. Gas di alimentazione dal sistema di stoccaggio azoto       P1 = 15 bar
2. Serbatoio in condizioni di pressione massima                 P2 = 11,5 bar
3. Sistema di controllo/regolazione pressione in avaria, completamente aperto.

Schema a blocchi: 
P1 = 15 bar                                                                          P2 = 12 bar
Sistema stoccaggio azoto                                                                serbatoio azoto/polmone 
___________________________

Verifica condizioni di efflusso critico:

 = 15·0.528 = 7.92 bar
Si è in condizioni di flusso subsonico in tutto il condotto (M<1), la velocità varia inversamente rispetto alle variazioni di sezione del condotto, fino a raggiungere un valore massimo nella sezione di gola (A)
Poiché la velocità del ricevente è maggiore della Pc, la pressione nella sezione di gola è uguale a quella del ricevente , avremo quindi che:
Þ M2 = 0,62

…(omissis)

Con R = 296 J/kg K  costante dei gas – essendo l’area di efflusso pari a A2= 491 mm2
la massima  portata attraverso il condotto  è data da :  Q = r2 A2 u2 = 1,47 kg/s = 5316 kg/h

Verifica della sezione di scarico della valvola di sicurezza
Si calcola la capacità della valvola di sicurezza, in conformità alla  norma UNI EN ISO 4126-1.

Si assume e si verifica che  :

La valvola di sicurezza scarica il vapore di fluido in condizione di salto critico.

Verifica condizioni di efflusso critico:
= 11,5 – 0.528 = 6.07 bar

P < 6.06  bar           

Si sottolinea che i calcoli sono molto cautelativi, avendo considerato un collegamento diretto fra serbatoio di azoto liquido e serbatoio polmone.

Valvola installata

• costruttore
• Modello =
• Area orifizio =  329,89 mm2

Come risulta dai dati del costruttore la massima portata di gas attraverso tale valvola è superiore a  5316    kg/h  (portata di  scarico richiesta alla valvola di sicurezza).

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